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          發布日期:2019-02-11 點擊次數:

              橡膠工業大量使用填料作配合劑,其用量僅次于橡膠耗用量。補強填料用于橡膠,不僅能提高橡膠制品的強度,而且能改善膠料的加工性能,并賦予制品良好的耐磨耗、耐撕裂、耐熱、耐寒、耐油等多種性能,可延長制品的使用壽命。非補強填料用于橡膠,主要起填充增容作用,某些品種也兼有隔離、脫模或着色的作用。

            1、一般要求

              (1)補強填料粒子表面要有強的化學活性,能與橡膠産生良好的結合,能改善硫化膠的力學性能、耐老化性能和粘合性能。非補強填料粒子表面呈化學惰性,和橡膠不産生化學結合,不影響硫化膠的力學性能及耐候性、耐酸堿性和耐水性。

              (2)有較高的化學純度,細度要均勻,對橡膠有良好的濕潤性和分散性。

              (3)不易揮發,無臭、無味、無毒,有較好的貯存穩定性。

              (4)用于白色、淺色和彩色橡膠制品的填料,還要求不污染,不變色。

              (5)價廉易得。

            2、性能要求

             (1)細度:一般說,補強填料顆粒越細,比表面積越大,和橡膠接觸面積也越大,補強效果越好。非補強填料顆粒越細,加入橡膠後混煉效果越好。但必須分散均勻,如分散不均勻,即使顆粒很細,混煉效果亦不好。

             (2)顆粒形狀與晶型:填料顆粒形狀以球形較好,片形或針形填料在硫化膠拉伸時容易産生定向排列,導緻永久變形增大,抗撕裂性能降低。補強填料中炭黑和白炭黑為無定形,其他填料也有結晶型的。比如矽微粉雖與白炭黑化學成分均為二氧化矽,但前者為結晶型,後者為無定型。結晶型填料又分為異軸結晶和等軸結晶兩種。同軸結晶x、y、z三軸相似,各向同性。異軸結晶x、y、z三軸有顯著差異,各向異性在常用非金屬礦物填料中,陶土、石墨、矽藻土屬異軸結晶系。碳酸鈣為等軸結晶系。要求耐磨和耐撕裂性能好的橡膠制品,不宜用異軸結晶系物質作補強填料。

             (3)表面性質:粉體填料混入橡膠,其粒子被橡膠分子包圍,粒子表面被橡膠濕潤的程度對補強效能有很大影響。不易濕潤的顆粒,在橡膠中不易分散,容易結團,降低其補強效能。這種狀況可以通過添加某些有助于增加濕潤的物質得以改善。例如補強效能很小的碳酸鈣,加入脂肪酸後,降低了表面張力,增加了濕潤程度,提高了補強效果。

              炭黑是橡膠的主要補強填料,其成分90%~99%是元素碳,其餘是少量揮發分和水分。在炭黑生産過程中,其表面吸附或結合了少量羧基、醌基、酚基、内酯基等化學基團。過去曾經認為炭黑的補強效能僅取決于其粒徑(比表面積)大小及結構性,而與其表面的化學性質無關。近年來大量研究結果表明,炭黑粒子表面的化學基團在混煉過程中能與橡膠起化學反應,使結合膠增加,進而增進了硫化膠的力學性能和耐老化性能。

              白炭黑粒子表面化學基團與炭黑完全不同。氣相法白炭黑表面含有矽醇基Si―OH,沉澱法白炭黑表面含有矽醇基Si―OH及Si<(OH):。

              氣相法白炭黑呈酸性,沉澱法白炭黑表面呈酸性或呈堿性。呈酸性會遲延硫化速度,呈堿性則會加快硫化速度。白炭黑表面微孔多,吸濕性強,對補強不利。用矽烷偶聯劑對其表面進行改性處理,能克服其弊端,改善其補強性能。對非金屬礦物粉體填料進行表面改性處理,也有很好的應用效果。

          3、填料在橡膠産品中的用量

              在橡膠産品中,填料是用量僅次于于生膠(天然橡膠和合成橡膠)的第二大原材料。在産品配方中,如以生膠用量為100計,補強填料用量約為50,非補強填料用量約為25,這是對各類橡膠産品總和而言。具體到每一種産品,有的填料用量甚至超過橡膠,有的則低于總和平均量。以主要産品配方為例,生膠為100份。

              輪胎――胎面炭黑用量40~50份。基本上不用非補強填料,或用少量陶土。内胎膠中可用20份左右的陶土或輕質碳酸鈣

              膠帶――炭黑用量25~45份。碳酸鈣可用于各部件,用量10~113份。碳酸鎂可用于平帶封口膠和邊膠漿,用量分别為40份、50份。硫酸鋇用于平帶擦貼膠,用量為25份。

              膠管――炭黑用量15~45份。碳酸鈣用量33~128份,陶土用量20~50份,碳酸鎂用量25份,輸酸堿膠管中還用硫酸鋇30份。

              膠鞋――黑色鞋底炭黑用量50份,超細活性碳酸鈣(白豔華)50份,陶土40份,白色鞋底白碳黑用量55份,超細碳酸鈣15份,钛白粉2份。

              膠布制品――碳酸鈣和陶土可用于各類膠布制品,用量30~150份,硫酸鋇用于氣密膠布,用量為11份。

              模型制品――炭黑用量40~75份。白炭黑可用30份,陶土可用35份。碳酸鈣可用20份。

              密封制品――油封可用白炭黑70份。密封條用炭黑25份,碳酸鈣10份,耐油真空密封用陶土30份,炭黑40份。隔膜用炭黑15份,碳酸鈣54份。

              膠乳制品――膠乳手套可用硫酸鋇10~15份或碳酸鈣5份,海綿膠乳配方中可用滑石粉20份,氯丁乳膠絲配方中可用陶土2~3份,多孔模型膠乳配方中可用陶土100份,或碳酸鈣100~300份。

              從上述實例可以看出,在各類橡膠産品中大量使用補強填料和非補強填料,不同産品使用填料類型和品種不同,其用量相差很大。實際使用時要根據橡膠制品的性能要求進行配方設計,選擇膠種,加入補強填料以改善力學性能,加入非補強填料改善加工性能,降低生産成本。通過硫化體系和防護體系的調整使配方優化。這是生産優質橡膠産品的基礎。

              除了上述列舉的碳酸鈣、陶土、硫酸鋇和滑石粉外,還有許多天然無機礦物粉體材料也可以用作橡膠填料,如含碳酸鎂的白雲石,含矽酸鈣的矽灰石,含硫酸鹽的重晶石、石膏,含無定形炭的石黑、煤粉及其他含矽的粉石英(矽藻土)、石棉、葉蠟石、煤矸石、油頁岩、粉煤灰、凹凸棒土、赤泥等。橡膠制品生産廠家可以根據産品性能要求和價格選用不同的填料,通過配方試驗确定其最佳配用量。

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